二氧化氯發生器操作規程

• 原料規格要求
• 工業鹽酸（31%）應符合國家標準《GB320-93工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內含氫氟酸、油脂或其他有機物的工業鹽酸。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995工業用氯酸鈉》的要求。
• 設備所用的原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。
• 如用戶使用不符合上述國家標準的原料造成設備損壞或水體污染事故的責任自負。
• 使用與操作
• 使用前的準備和檢查
• 使用前應檢查的事項：
• 打開動力水閥門，將水壓按要求調至穩定狀態。
• 檢查設備各部件是否正常，有無泄漏。
• 檢查各冷門開關位置是否準確。
• 檢查安全閥，將安全塞塞緊。
• 從加水口給熱水套加滿水。
• 初次使用時先給反應器加水至液位管的1/3處。
• 打開控制器開關，觀察計量泵和溫度顯示是否正常。
• 使用前的準備

原料的配制與添加：

• 氯酸鈉溶液的配制和添加：將氯酸鈉與水按1:2（重量比）比例混合，例如1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌至氯酸鈉完全溶解抽入原料罐即可。
• 鹽酸的添加：將鹽酸抽入鹽酸儲罐中。

注意：嚴禁兩個原料罐混用，加完料后應將吸料管從容器中抽出，保證原料罐內外通氣。

• 設備運行
• 啟動

開啟溫控器電源，使溫度升至設定溫度。打開動力水閥門，將水壓力調至穩定狀態，使水射器正常工作。啟動計量泵，如果計量泵管道中有空氣應先排出空氣，然后調節計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設備即可正常運行。

• 設備產量的調節
• 、調節設備的產量，主要是通過調節設備進料的大小來實現，即通過對計量泵的調節來實現，設備的進料量越大，產量就越大，反之，產量就越小。
• 、設備的產量是否調節，一般根據水中余氯量的大小來決定。如果設備運行一段時間后，水中的余氯較高，可以將產量調低；如果余氯不夠，可以加大產量。
• 、計量泵流量可以通過調節行程和運行頻率來實現。行程的調節：計量泵運行時，調節泵后行程調節旋鈕即可；頻率的調節：設備控制器上有一頻率調節按鈕，運行時“＋－”調節即可。一般情況下應固定行程，調節運行頻率。（注：出廠時行程已經調好，不得隨意變動）。
• 關機

關機時，應提前30分鐘關閉計量泵電源，停止加料，使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料半小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備即關閉。

• 巡檢

設備運行時應定期進行巡視檢查，發現異常狀況時及時處理，如發現設備間有較大的氣味時，應立即檢查安全閥，如安全閥打開，應及時復位。

• 設備清洗

設備長時間運行后，反應器中的沉淀物會增加，影響設備產率，應定期進行清洗。一般半年清洗一次。設備主機背側有拓污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當反應室液體顏色變淺后，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直到清洗干凈為止。

• 清洗過濾閥

原料罐出口閥門中帶有過濾網，應定期進行清洗。清洗時先關閉閥門，然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過濾網上的雜質。

• 計量泵的維護

計量泵在使用時或沖洗設備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。原料罐加完料后應檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉，應經常檢查計量無泄漏，應及時上緊泵頭螺栓或進行維修。

• 注意事項
• 設備的軟塑料管長時間使用易老化和密封不嚴，應經常檢查定期更換。
• 計量泵應注意防水。
• 設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
• 冬天應注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備及加藥管路。設備間應干燥、避光、通風良好。
• 請認真閱讀使用說明書。

河南華溪水處理技術有限公司

技術負責人：13598834011

G系列機械隔膜計量泵操作維護規程

• 初始啟動

仔細核對產品銘牌，確認產品正確

打開驅動箱注油蓋，將潤滑油加入驅動箱，油位至油標兩根刻度之間

仔細檢查管路系統安裝，確認系統安裝的合理性

進口管路建議采用自灌式安裝，無法采用自灌式安裝，必須滿足NPSH要求

管徑選擇必須考慮流量峰值、管路長度、過程物料特性等方面的要求

進口管路中必須安裝過濾器，以便管路清洗

進口管路中安裝必要的截止閥和管路活接等附件

出口管路中必須安裝脈動緩沖器、安全閥等附件以及必要的管路截止閥、管路活接以便日后維修

在計量泵出口附近保留一個排放口，以便設備調試和維修

如出口管路中未安裝脈動緩沖器，管徑選擇必須考慮流量峰值、管路長度、過程物料特性等方面的要求

如出口壓力低于進口壓力，需安裝背壓閥，防止虹吸現象

檢查電機銘牌，確認電機功率、供電電源符合要求

電機接線必須參照電機接線圖

瞬間點動電機，確認電機轉向

將計量泵沖程調至0%，打開泵出口排放閥

啟動計量泵，辨別是否有不正常噪音

逐漸調大沖程，觀察流量變化是否正常

切入系統運行

• 設備維護

記錄計量泵的型號和系列號

定期檢查油位，和更換潤滑油

定期確認流量是否正常

定期更換易損件備件包

初試啟動250小時后需更換潤滑油，以后每4000小時或半年更換潤滑油

環境溫度不同，需采用不同潤滑油

定期確認管路“釋放壓力”

定期檢查計量泵進、出口單向止回閥

根據實際使用情況對進、出口單向止回閥進行更換

同時更換進、出口單向止回閥墊圈

如泵頭后側泄露檢測口出現過程物料泄露，需更換隔膜

如泵頭后側泄露檢測口出現潤滑油泄露，需更換油封

離心泵操作維護規程

• 啟動前的準備

1軸承充油、油位正常、油質合格。檢查儲油室油位（視鏡或油杯），必要時加油；確保電機已加入合格適量的潤滑油（脂）

2全開進口閥門，打開放氣閥排氣，使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥。

3檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等，檢查軸封漏水情況，填料密封以少許滴水為宜，現場及遠傳儀表、控制閥門是否合格

4用手盤泵2~3圈，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音，如有則應設法排除，并將聯軸器的護罩安裝好。對于結構嚴密的電機，無法用手盤泵的，應對電機進行點動檢查。

• 泵的啟動

1在檢查完畢，確認沒有問題后可以啟動泵

2全開進口閥門，關閉出口管路閥門，關閉壓力表，流量計出口閥門

3起動電機（注意旋向是否正確），轉速穩定后緩慢打開壓力表，流量計的閥門，一切正常后，逐步開啟出口閥，觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況。調整到所需工況，注意關閥空轉的時間不宜超過3分鐘

4檢查電機、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應及時處理。

• 運行期間的維護與檢查

1軸承的檢查

• 軸承溫度不超過75℃。
• 軸承室不能進水、進雜質，油質不能乳化或變黑。
• 滾動軸承稀油潤滑時，油面應不低于油標中心線。
• 是否有異常，滾動軸承損壞時一般會出現異常聲音。

2真空表、壓力表讀數是否正常

• 真空表指針不能擺動過大，過大可能使泵入口發生汽化，另外真空表讀書也不能過高，過高可能是入口閥堵塞，卡在或吸水池水位降低等。
• 出口壓力表讀書過低，可能是密封環、導葉套嚴重磨損。定、轉子間隙過大，或者是出口閥開啟太大，流量大、揚程低。
• 電機發熱，自動跳閘，可能是流量大，或者是定、轉子之間產生摩擦。

3泵機組是否產生較大的振動，造成振動的原因有：

• 水泵和電機軸心線不對中。
• 水泵或電機底腳螺栓松動，或者基礎不牢。
• 轉子質量不平衡。
• 泵在小流量運行，產生徑向力、回流、氣蝕。

4密封工作是否正常

• 機械密封正常運行時不會有滴漏。
• 有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常。
• 停泵

1如果停泵應先關閉出口閥，以防逆止閥失靈致使出水管壓力水倒灌進泵內，引起葉輪反轉，造成泵損壞。

2如果慣性小，即斷電后泵很快就停下來，說明泵內有摩卡或偏心現象。

3如果是長時間停泵，要注意做好泵的維護。要放空泵內的水，防止結晶堵塞或腐蝕生銹